合金化的工藝

合金元素的性能不同，其合金化工藝也不同。根據(jù)合金元素與氧的親和力，在鐵中的溶解度及其熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、蒸氣壓力、密度等決定其合理的尺寸、加入時(shí)間、地點(diǎn)和方法以及必須采取的助熔和防止氧化的措施。Ni、Mo、Cu、Co等元素與氧的親和力低，可隨爐料一起加入或在冶煉過程中加入;而Ti、V、Cr、Si、Mn、Al等與氧的親和力強(qiáng)，則是在出爐前(或在鋼包中)加到已經(jīng)充分脫氧的鋼液中。爐內(nèi)可加入量大的鐵合金，其塊度較大才易穿過渣層。鋼包內(nèi)加入時(shí)，鐵合金與熔渣反應(yīng)少，回收率較高，最好用經(jīng)過破碎的粒狀鐵合金。用量大的錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鎳等，以塊狀加入鋼液費(fèi)用最低，通常可采用簡(jiǎn)單的加入方法。對(duì)那些在鋼中溶解度有限、密度小、與氧的親和力大且蒸氣壓又高的元素(如鈣)，或要求控制嚴(yán)格的微量合金元素(Ti、V、B)和殘余含量元素(Al)等可采用喂絲法，所用喂絲機(jī)，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資省，收得率高而穩(wěn)定。噴粉法也能提高收得率并解決微合金化問題。用氧化物料對(duì)鋼水進(jìn)行直接合金化，可以降低成本、節(jié)約電能、呈粉狀、球狀或燒結(jié)狀態(tài)的純氧化物、碳、氮化合物、礦石和精礦、爐渣和其他廢料都可用作添加劑。熔點(diǎn)低并能形成流動(dòng)性好的均質(zhì)熔體的氧化物混合料用于合金化的效果好。W、Mo、Ni、V、Nb、Cr、Mn的氧化物用于直接合金化，在生產(chǎn)中已有應(yīng)用。