混凝土攪拌車英語啟蒙

我公司有各種型號的現(xiàn)車

1、取力器有沒有工作
2、液壓泵損壞
3、液壓馬達損壞

攪拌機
求助編輯百科名片
攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。 攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。注意事項：攪拌機及自動供料機，必須把里面清洗干凈，尤其是冬天，這樣能延長壽命。攪拌機即是混合機，因為混合機的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿，故俗稱攪拌機。

目錄

系列介紹低速升降偏心攪拌機
JZC系列混凝土攪拌機
多功能液壓攪拌機
工作原理
主要分類按作業(yè)方式分類
按攪拌方式分類
按裝置方式分類
按出料方式分類
按攪拌鼓形狀分類
按攪拌容量分類
產(chǎn)品分類
使用安全系列介紹 低速升降偏心攪拌機
JZC系列混凝土攪拌機
多功能液壓攪拌機
工作原理
主要分類 按作業(yè)方式分類
按攪拌方式分類
按裝置方式分類
按出料方式分類
按攪拌鼓形狀分類
按攪拌容量分類
產(chǎn)品分類
使用安全
展開 編輯本段系列介紹
低速升降偏心攪拌機
　　廣泛應用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的高效設備，并廣泛應用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品，該機設備是由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構、電控箱五部分組成，設備的各部分結構緊湊、合理。 攪拌機
低速升降偏心攪拌機的主要特點： 　　該攪拌機采用無級調(diào)速，具有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速（如用于水性涂料）及防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。并且無級調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速，但是設備對于粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。 　　升降攪拌機可以在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，擯棄漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊，該設備主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設備，可以對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，從而可以達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。 　　該低速升降偏心攪拌機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。由于高速分散機具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無級調(diào)速等多種功能，還可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜以及360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機多用，并且能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，該設備極大的提高了工作效率，同時也大大降低了人工勞動強度。
JZC系列混凝土攪拌機
　　系自落式反轉(zhuǎn)出料攪拌機，攪拌由齒圈轉(zhuǎn)動，工作是正轉(zhuǎn)攪拌、反轉(zhuǎn)出料，可攪拌塑性和半干硬性混凝土，適用于一般建筑工地、橋梁工程及各種混凝土構件廠。 攪拌機
JZC系列混凝土攪拌機是按GB/T9142-2000《混凝土攪拌機技術條件》設計制造，結構合理，并具有生產(chǎn)率高，攪拌質(zhì)量好、造型美觀、移動方便等優(yōu)點，是一種較先進的機型。 　　本系列攪拌機包括JZC250、300、350型。 　　JW—350型強制式攪拌機 主要技術參數(shù) 　　出料容量 350〈L〉 　　進料容量 560〈L〉 　　額定功率 5.5kw 　　最大粒徑 40mm 　　主軸轉(zhuǎn)速 35轉(zhuǎn)/分 　　外形尺寸 Φ1300×1200 混凝土攪拌機
JDC350/500單臥軸攪拌機 　　主要技術參數(shù) 350 500 　　出料容量 350L 500L 　　骨料最大粒徑 40 60 　　攪拌電機功率 15 22 　　提升電機功率 4.5 5.5 　　水泵電機功率 1.1 1.1 　　攪拌軸轉(zhuǎn)速 25 25 　　料斗提升速度 18m/分 18m/分 　　生產(chǎn)能力 17.5—21m3/h 20—30m3/h 　　外形尺寸 4150×2700×3150 4300×2700×5000 混凝土強制式攪拌機
整機重量 3000kg 3700kg 　　JS雙臥軸混凝土攪拌機 　　主要技術參數(shù) 　　出料容量 500〈L〉 　　進料容量 800〈L〉 生產(chǎn)能力 24—28m3/h 　　骨料最大粒徑 60 　　攪拌軸轉(zhuǎn) 36轉(zhuǎn)/分 　　攪拌葉片 2×7 　　攪拌電機型號 Y180m—4 （B3） 　　功率 18.5kw 　　卷揚電機型號 YEZ1325—4 （B5） 　　功率 5.5kw 　　水泵電機型號 50DWB20—8A 攪拌機
功率 0.75KW 　　料斗提升速度 18m/分 　　外形尺寸運輸 3050×2300×2680 　　工作 4461×3050×5225 　　整機重量 4100kg 卸料高度 1500mm
多功能液壓攪拌機
　　是一種集攪拌分散、混合為一體的多功能高效設備，適用于聚合物鋰離子電池液及液態(tài)鋰離子電池液、電子電極漿料、粘合劑、模具膠、硅酮密封劑、聚氨酯密封劑、厭氧膠、油漆、油墨、顏料、化妝品、藥膏等電子、化工、食品、制約、建材、農(nóng)藥行業(yè)的液與液、固與液物料的混合、反應、分散、溶解、均質(zhì)、乳化等工藝。 攪拌機
容積 2L 15L 25L 60L 100L 200L 300L 500L 1000L
料桶規(guī)格（mm） ?200×200 ?330×300 ?350×350 ?510×420 ?600×500 ?750×600 ?840×800 ?1000×850 ?1250×1000
公轉(zhuǎn)電機 （KW） 0.75 1.5 2.2 3 3 3 4 22 30
公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）（RPM） 0-60 0-60 0-60 0-60 0-60 0-40 0-40 0-35 0-35
自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）（RPM） 0-70 0-70 0-70 0-70 0-70 0-60 0-60 0-45 0-45
分散電機（KW） 1.1 2.2 2.2 5.5 5.5 7.5 11 30 37
分散轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）（RPM） 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500
刮壁轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）（RPM） 0-60 0-60 0-60 0-60 0-60 0-40 0-40 0-35 0-35
真空度（MPa） ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098
升降行程（mm） 200 400 500 600 650 700 900 1000 1100
重量（kg） 250 800 1000 1750 2500 3000 3500 4500 6500
外型尺寸 長（mm） 700 750 850 1800 1900 2000 2300 2670 2900
寬（mm） 400 600 600 900 900 950 1080 1100 1400

高（m） 1700 1800 1800 1800 2000 2000 2400 3600 3900

升降形式 手動2L、氣壓、油壓

編輯本段工作原理
　　攪拌機是由多個參數(shù)決定的，用任何一個單一參數(shù)來描述一臺攪拌機是不可能的。軸功率(P)、 槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉(zhuǎn)速(N)是描述一臺攪拌機的五個基本參數(shù)。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量(Q)以及壓頭(H)可以通過改變槳葉的直徑(D)和轉(zhuǎn)速(N)的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速(保證軸功率不變)的 攪拌機產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。通過對剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，最大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當轉(zhuǎn)速一定時，最大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉(zhuǎn)速一定時，徑向型槳葉最大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區(qū)剪切速率的概念，在攪拌機縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽攪拌機往往具有高轉(zhuǎn)速(N)、小槳葉直徑(D)及低葉尖速度(ND)等特性，而大槽攪拌機往往具有低轉(zhuǎn)速(N) 大槳葉直徑(D)及高葉尖速度(ND)等特性。
編輯本段主要分類
　　水泥混凝土攪拌機的用途就是機械化的拌制水泥混凝土，其種類較多，分類方法和特點如下。
按作業(yè)方式分類
　　(1)按作業(yè)方式分有循環(huán)作業(yè)式和連續(xù)作業(yè)式兩種。 　　循環(huán)作業(yè)式的供料、攪拌、卸料三道工序是按一定的時間間隔周期進行的，即按份拌制。 　　由于拌制的各種物料都經(jīng)過準確的稱量，故攪拌質(zhì)量好。目前大多采用此種類型的作業(yè)方式。 　　連續(xù)作業(yè)式的上述三道工序是在一個較長的筒體內(nèi)連續(xù)進行的。雖然其生產(chǎn)率較循環(huán)作業(yè)式高，但由于各料的配合比、攪拌時間難以控制，故攪拌質(zhì)量差。目前使用較少。
按攪拌方式分類
　　 工作原理
(2)按攪拌方式分有自落式攪拌、強制式攪拌兩種。 　　自落式攪拌機就是把混合料放在一個旋轉(zhuǎn)的攪拌鼓內(nèi)，隨著攪拌鼓的旋轉(zhuǎn)，鼓內(nèi)的葉片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下來。這樣周而復始地進行，直至拌勻為止。這種攪拌機一般拌制塑性和半塑性混凝土。 　　強制式攪拌機是攪拌鼓不動，而由鼓內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸上均置的葉片強制攪拌。這種攪拌機拌制質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高；但動力消耗大，且葉片磨損快。一般適用于拌制干硬性混凝土。
按裝置方式分類
　　(3)按裝置方式分有固定式和移動式兩種。 　　固定式攪拌機是安裝在預先準備好的基礎上，整機不能移動。它的體積大，生產(chǎn)效率高。多用于攪拌樓或攪拌站。 　　移動式攪拌機本身有行駛車輪，且體積小，重量輕，故機動性能好。應用于中小型臨時工程。
按出料方式分類
　　(4)出料方式分有為傾翻式和非傾翻式兩種。 　　傾翻式靠攪拌鼓傾翻卸料，而非傾翻式靠攪拌鼓反轉(zhuǎn)卸料。
按攪拌鼓形狀分類
　　(5)按攪拌鼓的形狀不同，有梨型、鼓筒型、雙錐形、圓盤立軸式和圓槽臥軸式五種。前三種系自落式攪拌；后兩種為強制式攪拌，國內(nèi)較少使用。
按攪拌容量分類
　　(6)按攪拌容量分有大型（出料容量1000~3000L）、中型（出料容量300~500L）和小型（出料容50~250L）。 　　各攪拌機的分類 如圖所示。 攪拌機
常用攪拌機的機型分類及代號 如圖所示，它主要由機型代號和主要參數(shù)組成。如JZ350表示：出料容量為350L、錐形、反轉(zhuǎn)出料的自落式攪拌機。
編輯本段產(chǎn)品分類
　　雙軸攪拌機 雙軸攪拌機：它包括彼此平行的第一和第二攪拌軸、攪拌葉片和臥式攪拌桶，所述攪拌葉片從第一和第二攪拌軸向四周伸出，并在軸向依次等距排列而在圓周方向依順時針或逆時針彼此相差一固定角度，使在第一和第二攪拌軸上的攪拌葉片分別形成旋向相反的螺旋狀排列；所述第一和第二攪拌軸彼此同步轉(zhuǎn)動并且其葉片交錯通過由該第一和第二攪拌軸軸線所確定的平面；在所述攪拌桶一端的頂部設有進料口，而在所述攪拌桶另一端的底部設有出料。采用這種結構，攪拌機的攪拌葉片在攪拌干粉砂漿的同時將干粉砂漿從進料口排向進料口，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)，有效的提高了生產(chǎn)效率。
強制攪拌機 強制攪拌機，本實用新型屬于灰砂磚生產(chǎn)中的混合料攪拌設備，其主要解決雙軸攪拌機加水量不易控制，攪拌力小，使物料易結團結倉的問題，該機包括行星攪拌機構，渦流攪拌機構，攪拌鼓，排料機構，攪拌機架及底架等部分，攪拌鼓的中心位置設置有渦流攪拌機，在渦流攪拌機兩側(cè)機架上，對稱布置有兩行星攪拌機，兩行星攪拌機作相對旋轉(zhuǎn)，渦流攪拌機與攪拌鼓呈反向旋轉(zhuǎn)，該機攪拌力大，解決了結團結倉等問題。
混凝土攪拌機 混凝土攪拌機，包括通過軸與傳動機構連接的動力機構及由傳動機構帶動的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設置的齒圈，傳動軸上設置與齒圈嚙合的齒輪。本實用新型結構簡單、合理，采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現(xiàn)象；采用的傳動機構又可進一步保證消除托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現(xiàn)象。
攪拌機還可衩被分為： 星式攪拌機 防險攪拌機 立式攪拌機 混凝土攪拌機 雙軸攪拌機 單軸攪拌機 防滑混凝土攪拌機
立式攪拌機 立式攪拌機 攪拌機包括有電動機、攪拌筒、傳動軸、攪拌槳葉，其中在傳動軸上還松套有一反向攪拌槳葉，該反向攪拌槳葉的軸套通過鏈條與位于傳動軸一側(cè)的中間軸上端的鏈輪相連，與鏈輪同軸的被動齒輪則與固定在傳動軸下端的主動齒輪相嚙合。本實用新型的兩個攪拌槳葉是反向轉(zhuǎn)動的，使得在攪拌過程中，原料能在兩個攪拌槳葉之間形成對流，從而徹底解決了傳統(tǒng)攪拌機對原料攪而不拌的問題。
新型攪拌機系換代產(chǎn)品，是化工和建材行業(yè)攪拌設備無可替代的產(chǎn)物，實現(xiàn)了正確“攪和拌”的問世，從而淘汰其它攪拌設備所以承但的重任。它以其超常規(guī)的構思和精銳的技術含量，合理的設計水準，填補了國際空白。其廣泛用于油漆、涂料、染料、制革、醫(yī)藥、飲料、粘膠劑、食品、洗滌品、化妝品及各種固態(tài)物體等。有取之不盡的財富。對物體分散、乳化、均質(zhì)、調(diào)色等較之傳統(tǒng)攪拌機的攪拌效果更加理想、直觀、是攪拌行業(yè)的一次革命。

編輯本段使用安全
　　1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。 　　2、攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應調(diào)整動輪與傳動輪的比例。 　　3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。 　　4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。 　　5、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。 　　6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。 　　7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。

至于罐體容積不好說。你說的四軸車就是前四后八，根據(jù)底盤廠家不同以及軸距的不同國產(chǎn)車一般裝12方、14方、15方、16方。現(xiàn)在日系技術的星馬、三一一般做12方的，其他歐系技術國產(chǎn)底盤如中國重汽、陜汽、歐曼、解放等軸距3.2米的做12-14方，3.6米軸距的做15或16方。聽說北京周邊有一廠家新出了一臺拉18方的車，我個人覺得不靠譜也沒有必要。畢竟車的罐體方數(shù)大小要根據(jù)攪拌站的型號和當?shù)芈窙r來選擇，一味圖大對車對人都沒好處，所以建議最大最做到16方即可

我自己的看法：混凝土的攪拌不是為了防凝固。
混凝土是有水泥、細集料、粗集料、水、外加劑構成的。（現(xiàn)在不用談外加劑的問題。）說你是一種水硬性的膠凝材料。水泥在和水發(fā)生反應后開始凝結和硬化。凝結是混凝土產(chǎn)生強度的開始以及基礎，硬化是強度提高的繼續(xù)。兩者是同時開始，而硬化是持續(xù)到最后的。
水泥、水、粗集料、細集料經(jīng)過攪拌成型后才是混凝土。細集料填充粗集料間的縫隙，作為粘結劑和膠結材料的水泥漿（和水混合后）包裹集料的表面，形成一個受力整體。攪拌得越充分，各種材料混合越均勻，水泥的水化過程越充分，其膠硬的程度越均勻，混凝土的受力約好。
水一旦和水泥發(fā)生反應，無論是否攪拌，其凝結都開始了。只是混凝土必須在初凝（即水化反應已經(jīng)達到一定程度，混凝土已經(jīng)明顯失去了和易性、流動性）之前完成澆注。

動力由二類底盤全功率取力器輸出通過傳動軸把動力傳給液壓泵，液壓泵產(chǎn)生液壓能通過油管傳到液壓馬達，液壓馬達把液壓能轉(zhuǎn)化為動能并通過減速機減速增扭傳遞到攪拌罐，通過調(diào)節(jié)（雙作用變量）液壓泵的伺服手柄角度從而實現(xiàn)攪拌罐正反轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速的大小，以實現(xiàn)砼裝料、攪拌、攪動、出料等作業(yè)。