大鼓制造全過程

飛機(jī)機(jī)體制造要經(jīng)過工藝準(zhǔn)備、工藝裝備的制造、毛坯的備蠢制備、零件的加工、裝配和檢測諸過程。飛機(jī)制造中采用不同于一般機(jī)械制造的協(xié)調(diào)技術(shù)(如模線樣板工作法)和大量的工藝裝備(如各種工夾具、模胎和型架等),以保證所制造的飛機(jī)具有準(zhǔn)確的外形。工藝準(zhǔn)備工作即包括制造中的協(xié)調(diào)方法和協(xié)調(diào)路線的確定（見協(xié)調(diào)技術(shù)），工藝裝備的設(shè)計等。 飛機(jī)生產(chǎn)的批量小局滾脊，生產(chǎn)中還要經(jīng)常修改，所以飛機(jī)鈑金零件(蒙皮、翼肋、框等)的制造力求用簡單的模具。廣泛應(yīng)用橡皮成形、蒙皮拉形、拉彎等鈑金成形技術(shù)，盡量采用塑料制造成形模具?，F(xiàn)代飛機(jī)尺寸增大，蒙皮厚度增加，以及成形性能較差的鈦合金、鈹合金、不銹鋼板材的應(yīng)用，對鈑金成形技術(shù)提出更高的要求。不斷使用各種大尺寸、大功率的型材拉彎機(jī)、蒙皮拉型機(jī)、強(qiáng)力旋壓機(jī)和壓力超過100兆帕(約1000公斤力/厘米2)的橡皮成形壓床。同時一些新的加工方法，如超塑性成形、加熱成形、真空蠕變成形、半?；驘o模成形技術(shù)不斷涌現(xiàn)。
現(xiàn)代飛機(jī)上廣泛應(yīng)用的大型整體結(jié)構(gòu)件，如機(jī)翼整體壁板、翼梁、加強(qiáng)框等，它們形狀復(fù)雜、切削加工量大、自身剛度差，需要在工作臺面很大（有的長達(dá)數(shù)十米）的、帶有多個高速銑削頭的現(xiàn)代數(shù)控銑床上加工。整體壁板的加工還需帶真空吸盤的大面積工作臺（見整體壁板制造）。加工立體形狀復(fù)雜的大型框架，如座艙風(fēng)擋骨架、艙門、窗框等，還需要采用多坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控銑床或立體靠模銑床（見數(shù)控加工）。此外，為加工切削性能不好的材料和形狀復(fù)雜的零件，還廣泛采用電加工、化學(xué)銑切等特種加工工藝。
復(fù)合材料在飛機(jī)結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用日益增多，現(xiàn)已成功地用于制造艙門、舵面、垂直尾翼和直升機(jī)的旋翼。復(fù)合材料構(gòu)件由高強(qiáng)度纖維與樹脂復(fù)合，在模具中加溫、加壓制成。所用設(shè)備是自桐滲動鋪帶機(jī)、預(yù)浸帶和預(yù)浸布成形機(jī)等。復(fù)合材料構(gòu)件制造的關(guān)鍵問題是要控制構(gòu)件的變形，要求細(xì)致研究鋪層工藝、模壓技術(shù)，并在加工中精確地控制溫度和壓力變化。 也是飛機(jī)制造中常用的連接工藝（見焊接技術(shù)）。熔焊用于起落架、發(fā)動機(jī)架等鋼制件的連接。接觸點焊和滾焊用于不銹鋼和鋁合金鈑金件的連接。金屬膠接用于制造蜂窩結(jié)構(gòu)。膠接制件表面光滑，疲勞特性好，但對于膠接面的準(zhǔn)備、加溫、加壓控制都有嚴(yán)格要求?，F(xiàn)代飛機(jī)制造中還廣泛采用電子束焊、鈦合金擴(kuò)散連接、膠鉚、膠接、螺接、膠接點焊等多種連接工藝。
飛機(jī)制造的機(jī)械化和自動化程度比較低，特別是飛機(jī)部件裝配和總裝工作，手工勞動是主要工作方式。加之飛機(jī)制造中要使用大量的成形模胎、模具、裝配型架和供協(xié)調(diào)用的標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備（樣板、標(biāo)準(zhǔn)樣件等），使得生產(chǎn)準(zhǔn)備工作十分繁重，飛機(jī)生產(chǎn)的周期比較長。應(yīng)用計算機(jī)輔助設(shè)計和制造技術(shù)可以提高飛機(jī)生產(chǎn)的自動化程度，大量壓縮生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短飛機(jī)生產(chǎn)的周期。

古法造紙步驟一共有五步如下：

1、斬竹漂塘：造紙的工匠上山砍竹后，把竹子泡在水塘里，將截斷的竹子在水塘內(nèi)浸上100天，取出時用力捶洗使青殼和樹皮脫掉，目的是讓竹材軟化。

2、煮徨足火：將軟化的竹料拌入石灰水浸泡在木桶中蒸煮8天，這樣，原料中的木質(zhì)素、樹膠、樹脂等雜質(zhì)就去除了。然后取出蒸煮的原料放入清水塘內(nèi)漂洗，再放進(jìn)鍋里浸石灰水蒸煮，如此經(jīng)過反復(fù)進(jìn)行十幾天。經(jīng)過反復(fù)的蒸煮、漂洗，竹子的纖維逐漸被分解了。

3、湯料入簾：取出煮爛的原料放在石臼里用力搗成泥狀，搗爛后的原料用適量的水調(diào)配，成為紙纖維的懸浮液，再倒入紙槽里面。然后用細(xì)竹簾在紙漿中濾取，紙纖維留在竹簾上形成一層涇紙膜。

4、覆簾壓紙：把撈過紙漿的竹簾倒鋪在板上，然后移開竹簾，這層涇紙膜便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁，再以重物擠壓，排出涇紙頁中的水分。重物擠壓之下紙膜也慢慢成形，成為一張張四四方方的紙張，這樣，紙就基本造成了。

5、透火焙干：焙干紙張的夾巷是兩道土磚砌成的磚墻，焙紙時先在夾巷內(nèi)生火，然后以輕細(xì)的銅鑷將一張張濕紙攤在墻上，從空隙中散發(fā)的熱氣使紙張慢慢干燥，干透后揭起來就是一張可使用的紙了。

木制玩具制造過程大致如下：

選料-----開料/成型（其中視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，做各類加工工藝）-------打磨------涂飾------半制/成品裝配------包裝

以下是一些詳細(xì)的介紹鏈接：

木制工藝品及益智玩具加工過程

木制玩具專業(yè)知識及質(zhì)量管控

古法造紙步驟一共有五步如下：

1、斬竹漂塘：造紙的工匠上山砍竹后，把竹子泡在水塘里，將截斷的竹子在水塘內(nèi)浸上100天，取出時用力捶洗使青殼和樹皮脫掉，目的是讓竹材軟化。

2、煮徨足火：將軟化的竹料拌入石灰水浸泡在木桶中蒸煮8天，這樣，原料中的木質(zhì)素、樹膠、樹脂等雜質(zhì)就去除了。然后取出蒸煮的原料放入清水塘內(nèi)漂洗，再放進(jìn)鍋里浸石灰水蒸煮，如此經(jīng)過反復(fù)進(jìn)行十幾天。經(jīng)過反復(fù)的蒸煮、漂洗，竹子的纖維逐漸被分解了。

3、湯料入簾：取出煮爛的原料放在石臼里用力搗成泥狀，搗爛后的原料用適量的水調(diào)配，成為紙纖維的懸浮液，再倒入紙槽里面。然后用細(xì)竹簾在紙漿中濾取，紙纖維留在竹簾上形成一層涇紙膜。

4、覆簾壓紙：把撈過紙漿的竹簾倒鋪在板上，然后移開竹簾，這層涇紙膜便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁，再以重物擠壓，排出涇紙頁中的水分。重物擠壓之下紙膜也慢慢成形，成為一張張四四方方的紙張，這樣，紙就基本造成了。

5、透火焙干：焙干紙張的夾巷是兩道土磚砌成的磚墻，焙紙時先在夾巷內(nèi)生火，然后以輕細(xì)的銅鑷將一張張濕紙攤在墻上，從空隙中散發(fā)的熱氣使紙張慢慢干燥，干透后揭起來就是一張可使用的紙了。