煉鐵睡前故事

你說(shuō)的小煉鐵爐跟大煉鐵爐一樣，麻雀雖小 五臟俱全?。《以叫〉臓t子越不好控制！當(dāng)然技術(shù)足夠過(guò)硬的話也可以煉的出來(lái)！原來(lái)參照大高爐！

煉鐵的原理是利用一氧化碳還原氧化鐵。

在高溫下，用還原劑將鐵礦石還原得到生鐵的生產(chǎn)過(guò)程。煉鐵的主要原料是鐵礦石、焦炭、石灰石、空氣。鐵礦石有赤鐵礦（Fe2O3）和磁鐵礦（Fe3O4）等。鐵礦石的含鐵量叫做品位，在冶煉前要經(jīng)過(guò)選礦，除去其它雜質(zhì)，提高鐵礦石的品位，然后經(jīng)破碎、磨粉、燒結(jié)，才可以送入高爐冶煉。

高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說(shuō)把金屬活動(dòng)性比鐵強(qiáng)的金屬滾游和礦石混合后高溫也可煉出鐵來(lái)）裝入高大返銷爐中冶煉，去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。

煉鐵的基本流程：

高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。

利用開口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)等專用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時(shí)間分別打開渣、鐵口（現(xiàn)今渣鐵口合二為一），放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵世斗溝分別流入渣、鐵罐內(nèi)，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。完成渣、鐵口和各種爐前專用設(shè)備的維護(hù)工作。制作和修補(bǔ)撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運(yùn)輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。

鐵礦石煉成鐵；

煉鐵的原理如下：

煉鐵的原理是將鐵礦石、油、煤、焦炭等原料放入高爐中加熱，將鐵中的氧奪取出來(lái)從而形成鐵的過(guò)程。

煉鐵是指將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來(lái)的工藝過(guò)程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。

從冶金學(xué)角度而言，煉鐵即是鐵生銹、逐步礦化的逆行為，簡(jiǎn)單的說(shuō)，從含鐵的化合物里把純鐵還原出來(lái)。實(shí)際生產(chǎn)中，純粹的鐵不存在，得到的是鐵碳合金。

高爐煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進(jìn)而成的。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐煉鐵技術(shù)有經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

高爐煉鐵的特點(diǎn)是什么

高爐煉鐵規(guī)模大，不論是世界其它國(guó)家還是中國(guó)，高爐的容積在不斷擴(kuò)大，如我國(guó)寶鋼高爐是4063m3，日產(chǎn)生鐵超過(guò)噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。

鐵礦石冶煉成鐵是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。把鐵礦石、焦炭和石灰石一起加入高爐，在高溫下，利用爐內(nèi)反應(yīng)生成的一氧化碳把鐵從鐵礦石里還原出來(lái)。

鐵礦石的含鐵量叫作品位，在冶煉前要經(jīng)過(guò)選礦，除去其它雜質(zhì)，提高鐵礦石的品位，然后經(jīng)破碎、磨粉、燒結(jié)，才可以送入高爐冶煉。焦炭的作用是提供熱量并產(chǎn)生還原劑一氧化碳。

鐵礦石經(jīng)過(guò)加熱到一定溫度后融化成鐵水，再經(jīng)冷卻才得到固態(tài)鐵。